Care sunt legăturile cheie de control al calității în procesul de producție al aruncării matlasate?

1. Etapa de proiectare
Verificarea funcției și proiectării:
În etapa de proiectare, este mai întâi necesar să clarificăm cerințele funcționale ale Aruncare matlasată , cum ar fi căldura, respirabilitatea, confortul și estetica.
Echipa de proiectare trebuie să facă proiecte creative pe baza acestor cerințe și să producă desene de proiectare.
După finalizarea desenelor de proiectare, acestea trebuie verificate și modificate de mai multe ori pentru a asigura raționalitatea și practicitatea proiectării.
Procesul de verificare include simularea scenariilor de utilizare, testarea căldurii și respirabilității și evaluarea durabilității.
Selectarea materialelor:
Alegeți umpluturi și țesături adecvate în conformitate cu cerințele de proiectare.
Umpluturile trebuie să aibă o căldură bună și respirabilitate și trebuie să fie non-toxice, inofensive și ecologice.
Țesăturile trebuie să fie moi, confortabile, rezistente la uzură și ușor de curățat.
Materialele selectate trebuie să fie supuse inspecțiilor stricte de calitate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de producție.
2. Achiziționarea și inspecția materiei prime
Screeningul și evaluarea furnizorilor:
Ecranizați și evaluați strict Furnizori de aruncare matlasat pentru a se asigura că au o reputație bună și o calitate a produsului.
Conținutul de evaluare include calificările furnizorului, capacitatea de producție, sistemul de management al calității etc.
Inspecția materiei prime:
Inspecția de calitate a materiilor prime achiziționate, inclusiv rezistența țesăturii, densitatea de umplere și retenția de căldură.
Procesul de inspecție trebuie să urmeze standarde stricte de calitate pentru a se asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele de producție.
Rezultatele inspecției trebuie înregistrate pentru urmărirea și ancheta ulterioară.
3. Controlul procesului de producție
Tăiere și cusut:
Conform desenelor de proiectare, se efectuează tăierea și cusutul precis.
La tăiere, dimensiunea trebuie să fie exactă, iar țesătura trebuie să fie lipsită de deteriorare și defecte.
Procesul de cusut trebuie să urmeze standarde stricte de proces pentru a se asigura că cusăturile sunt uniforme, netede și fără defecte, cum ar fi cusături sărute și fire rupte.
Proces de matlasare:
Matlasarea este unul dintre procesele cheie ale Aruncare matlasată , iar liniile de matlasare trebuie să fie uniforme și frumoase.
Umplutura trebuie distribuită uniform înainte de a se maturiza pentru a se asigura că pătura are o retenție de căldură bună după matlasare.
În timpul procesului de matlasare, starea echipamentului trebuie verificată în mod regulat pentru a asigura calitatea și eficiența matlastului.
Curățare și finisare:
În timpul procesului de producție, mediul de lucru trebuie păstrat curat pentru a preveni contaminarea impurităților.
Curățați și organizați produsele finite pentru a vă asigura că sunt îngrijite și fără cusur.
Procesul de curățare și organizare trebuie să urmeze standarde stricte de igienă pentru a asigura calitatea produsului.
4. Întreținerea și calibrarea echipamentelor
Întreținerea echipamentelor de producție:
Mențineți în mod regulat echipamentele de producție pentru a asigura funcționarea normală și exactitatea echipamentului.
Procesul de întreținere include curățarea, lubrifierea, strângerea și alte trepte.
Înregistrările de întreținere a echipamentelor trebuie înregistrate pentru urmărirea și ancheta ulterioară.
Calibrarea echipamentului:
În timpul procesului de producție, echipamentele cheie sunt calibrate în mod regulat pentru a asigura exactitatea parametrilor de producție.
Procesul de calibrare trebuie să urmeze standarde și proceduri stricte.
Rezultatele calibrării trebuie înregistrate pentru analiza și îmbunătățirea ulterioară.
5. Inspecție de calitate și inspecție de eșantionare
Inspecția produsului finit:
Efectuați o inspecție cuprinzătoare de calitate a produsului finit, inclusiv aspect, dimensiune, căldură, respirabilitate și alte aspecte.
Procesul de inspecție trebuie să urmeze standarde stricte de calitate pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește cerințele clienților.
Rezultatele inspecției trebuie înregistrate pentru urmărirea și ancheta ulterioară.
Inspecție de eșantionare:
Inspecția de eșantionare a produselor finite în conformitate cu standardele de eșantionare pentru a asigura nivelul general de calitate.
Procesul de eșantionare și testare trebuie să urmeze principii statistice pentru a asigura reprezentativitatea și fiabilitatea rezultatelor eșantionării.
Rezultatele eșantionării și testării trebuie să fie readuse la departamentul de producție și la departamentul de calitate în timp util pentru ajustarea și îmbunătățirea în timp util.
6. Analiza datelor și feedback -ul
Colectarea datelor de calitate:
Colectați date de calitate în procesul de producție, inclusiv date de inspecție a materiilor prime, date de inspecție a produselor finite etc.
Procesul de colectare a datelor trebuie să urmeze standarde și formate stricte de date.
Datele colectate trebuie să fie în timp util, exacte și complete.
Analiza datelor:
Utilizați instrumente precum controlul procesului statistic (SPC) pentru a analiza datele și pentru a identifica prompt problemele potențiale de calitate.
Procesul de analiză trebuie să urmeze principiile statistice și tehnologia de extragere a datelor.
Rezultatele analizei trebuie prezentate sub formă de diagrame, rapoarte etc. pentru luarea deciziilor și îmbunătățirea ulterioară.
Feedback și îmbunătățire:
Conform rezultatelor analizei, ajustați și îmbunătățiți procesul de producție pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
Procesul de îmbunătățire trebuie să urmeze principiul ciclului PDCA (plan-do-check-acct).
Rezultatele îmbunătățirii trebuie să fie readuse la departamentele și clienții relevanți în timp util pentru a verifica și îmbunătăți efectul.
7. Gestionarea lanțului de aprovizionare
Managementul furnizorilor:
Evaluarea și gestionarea continuă a furnizorilor de aruncări matlasate pentru a se asigura că calitatea materiilor prime pe care le oferă este stabilă și fiabilă.
Conținutul de evaluare include calificările furnizorului, capacitatea de producție, sistemul de gestionare a calității etc.
Eliminați și înlocuiți furnizorii necalificați.
Control logistic:
Asigurați -vă că materiile prime și produsele finite nu sunt deteriorate în timpul transportului și ajungeți la locul de producție la timp.
Monitorizați și gestionați procesul de transport pentru a asigura eficiența și siguranța logistică.
Gestionați și rezolvați prompt problemele care apar în timpul procesului de logistică.